随着科学技术和生产的发展，对水泵类电机座铸件成形技术提出了更高的要求，要求能生产出更加准确、性能更好、成本更低的铸件。为适应这些要求，铸造工作者研究推出了许多新的铸件成形方法，在铸型材料和造型方法、金属液充型形式和随后的冷凝条件等方面与普通砂型铸造有着显著区别，这些铸造方法被称为特种铸件成形方法。各种特种铸件成形方法具有其自身特点。

常用的特种铸件成形方法有：熔模铸造、陶瓷型铸造、石膏型铸造、消失模铸造、金属型铸造、石墨型铸造、电渣熔铸、壳型铸造、(半)连续铸造、压力铸造、低压铸造、差压铸造、挤压铸造、离心铸造、真空吸铸和电磁铸造等。本书叙述的是后7种特种铸件成形方法，他们的共同特点是除了重力作用之外，铸件都是在某种外力帮助下进行金属液充型、凝固成形的，统称为铸件外力辅助成形方法。目前，该类铸件成形技术的使用日益广泛，铸件产量在不断增加。由于其独特的优点，在生产中发挥着越来越重要的作用。

与砂型铸造相比，特种铸件成形方法有如下的优点。

①铸件尺寸准确、表面粗糙度值低，更接近零件*后尺寸，从而易于实现少切削或无切削加工。

②铸件内部质量好，力学性能高，铸件壁厚可以减薄。

③降低了金属消耗和铸件废品率。

④简化了铸造生产工序(除熔模铸造外)，便于实现生产过程的机械化和自动化。

⑤改善劳动条件，提高劳动生产率。

由于以上的优点，使特种铸件成形方法得到日益广泛的应用。其中一些方法属于近净形成形的先进工艺。但是，每种特种铸件成形方法也存在着一些缺点，其应用范围也有一定的局限性。